Los contrachapados, conocidos coloquialmente también como chapa marina o madera marina, son tableros formados a través de la unión de varias chapas, normalmente un número impar, con colas y resinas sintéticas sometidas a altas presiones y temperaturas.
Si bien el resultado final o calidad, y por tanto también el precio, de la chapa marina depende en gran medida de la clase de madera y colas utilizadas para su fabricación esta es muy apreciada por los carpinteros para ambientes exigentes donde la madera maciza y otros productos derivados como el mdf o el aglomerado no presentan un buen comportamiento.
Generalmente se utilizan diferentes maderas para la fabricación de un tablero contrachapado. Las capas externas suelen ser de una madera que presente unas buenas prestaciones en función del fin que se le quiera dar al tablero, por ejemplo roble o chopo si vamos a fabricar un mueble y nos interesa un acabado más atractivo o ocume si lo que buscamos es un plus de resistencia. Para las chapas interiores, cuando no se utiliza la misma madera en todas ellas, se suele usar el pino, el chopo o el abeto.
El proceso de fabricación de las chapas marinas permite por un lado obtener un tablero de una resistencia a los golpes considerable a pesar de su ligereza y por otro lado un excelente comportamiento frente a la humedad (dependiendo del adhesivo utilizado).
Utilización de la chapa o plancha marina
Este tipo de tableros tiene muchos y muy variados usos:
Mobiliario. Es utilizado para la fabricación de toda clase de muebles y revestimientos.
Construcción. Al ser un producto ligero y resistente su utilización es muy frecuente en la construcción para forjados, encofrados, etc.
Ambientes náuticos. Los tableros contrachapados son utilizados también para la fabricación de barcos, de ahí que se conozca como chapa marina.
En cuanto a las medidas y dimensiones de este tipo de tableros con mayor frecuencia lo encontraremos de 250×122 centímetros, lo que es practicamente una medida estandar, y luego en una multiplicidad de espesores (4,5,8,10,12,15,18,20,22).
Si quieres recibir información técnica y/o precios de nuestros contrachapados no dude en visitar nuestras tiendas en Tenerife y La Palma o contactar a través de algunos de los medios facilitados.
¿Buscas una forma original y divertida con la que decorar una habitación? Pues puedes hacerlo como si de completar un puzzle se tratara.
Ahora podrás, eligiendo las piezas y los colores, crear un ambiente divertido para la habitación de un niño o niña, una tienda, una guardería o cualquier otra estancia. Con este nuevo producto, que encontrarás en nuestros establecimientos, convertirás en un juego para toda la familia la decoración del hogar.
Su utilización es ideal como recubrimiento de paredes, decoración de puertas, cabecero para camas o estanterías.
Instalación
Colocarlo es muy sencillo, tan solo hace falta un poco de adhesivo de montaje y listo, sin la necesidad de herramientas.
Características Físicas
Se trata de piezas de 35×35 y 1 centímetro de espesor en madera polilaminada con un acabado resistente y 16 colores a elegir.
Además de las piezas propiamente dichas podemos adquirir baldas y soportes para crear estanterías de diferentes medidas.
https://maderassantana.com/wp-content/uploads/2015/04/puzzle-01.jpg351702Alejandrohttps://maderassantana.com/wp-content/uploads/2023/05/logo-santana.pngAlejandro2015-05-05 08:33:332015-05-05 08:33:33Cuando Decorar es Como Jugar con un Puzzle
MDF significa tablero de fibras de densidad media, del inglés medium density fibreboard, también conocido como DM. Este tipo de tablero está fabricado a partir de fibras de maderas (aproximadamente un 85%) y resinas sintéticas comprimidas, lo que le aporta una mayor densidad de la que presentan aglomerados tradicionales o la madera contrachapada. Comúnmente se le llama madera MDF o madera prensada sin embargo esto no es exacto, ya que no estamos hablando estrictamente de madera tal y como se le obtiene de la naturaleza, sino de un producto derivado de ella.
Durante el proceso de fabricación se pueden añadir determinados productos químicos con el fin de añadir características adicionales al mdf, como repeler el agua o evitar la aparición de hongos o moho.
Presenta un color uniforme y a diferencia de la madera no tiene veta, lo que en parte facilita el trabajo con este tipo de tableros.
Una de las características fundamentales del mdf es la densidad, está nos diría el peso por metro cuadrado. Cuando hablamos de densidad media esta se sitúa entre 500 y 800 kg/m3, por encima de esta hablamos de alta densidad y por debajo de baja densidad. Desde un punto de vista estricto la densidad nos dirá que es mdf y que no.
Ventajas de la madera mdf
El hecho de estar fabricado a partir de fibras de muy reducido tamaño, prácticamente polvo, permite que pueda ser tallada o fresada de manera similar a la madera maciza.
Una de las grandes ventajas del mdf frente a la madera maciza es su precio, mucho más competitivo.
No es necesario utilizar herramientas diferentes a la que podemos utilizar para trabajar con madera maciza o contrachapada.
La superficie de este tipo de madera es ideal para la utilización pinturas y barnices, sin embargo para conseguir un acabado perfecto es preferible utilizar pinturas a base de disolventes en lugar de pinturas al agua. El resultado es el mismo en todas las direcciones al no existir grano.
Es también un excelente soporte para chapas de madera, con las que se consigue una apariencia de madera de maciza. Se debe por un lado a su uniforme superficie y también al excelente comportamiento que tienen los adhesivos y colas sobre esta.
Desventajas del MDF
Uno de los principales inconvenientes de los tableros mdf es su poca resistencia al agua, incluso en aquellos que han sido tratados para este fin, por lo que su utilización para exteriores o lugares húmedos no es adecuada.
Es recomendable usar mascarilla y trabajar en un lugar abierto para evitar el polvo cuando se cortan o lijan tableros MDF ya que los compuestos químicos utilizados para la fabricación pueden ser perjudiciales. A corto plazo produce irritación en ojos, y a largo y en función del adhesivo utilizado para su fabricación hasta cáncer.
A la hora de atornillar cerca de los bordes es necesario avellanar para evitar que la cabeza del tornillo rompa la pieza, especialmente cerca de los cantos, y/o utilizar tornillos especiales para ello.
Es pesado, especialmente si lo comparamos con sus alternativas naturales como son los aglomerados o los contrachapados.
La densidad y características del MDF favorecen el desgaste de las herramientas. Sierras, fresas y otras herramientas deberán ser reparadas o sustituidas más asiduamente.
Las caras de los tableros mdf son una superficie ideal para pintar, sin embargo los cantos no lo son tanto. La textura no es la misma, y es bastante más poroso, por lo que el acabado es más complejo. Será necesario sellar los cantos y en algunos casos aplicar alguna capa mas.
La resistencia a la torsión y a impactos en las caras del tablero son buenas, sin embargo los golpes en cantos o esquinas estropean mucho el tablero.
¿Para qué se puede utilizar el MDF?
La madera MDF es un material ideal para la fabricación de muebles ya que trabajar con ella es muy sencillo: fácil de cortar, de mecanizar y no produce astillas. Además puede no ser necesaria la utilización de clavos o tornillos, ya que los pegamentos para madera presentan un muy buen rendimiento sobre esta madera.
Al ser una superficie ideal para pintar es recomendable su utilización para piezas grandes y lisas, por ejemplo para revestir paredes, donde también ofrece características adicionales como un buen aislamiento térmico y acústico.
También se usa mucho para la fabricación de todo tipo de mobiliario, puertas de cocina y también de paso, soporte para suelos laminados, etc.
Un uso habitual del mdf consiste en utilizarlo conjuntamente con molduras de madera maciza, de forma que el mdf se usa para los planos largos y lisos y las molduras se fijan para obtener el resultado deseado. Es frecuente en puertas, revestimientos de paredes e incluso mobiliario.
Formatos de los tableros MDF
Al tratarse de un tipo de madera industrial o técnica los tableros mdf pueden encontrarse en muy variados formatos, es decir, tamaños y espesores. Lo normal es encontrarlo en las medidas estándar, al igual que cualquier otros tablero, es decir de 244×122 y espesores de 5, 10, 16, 19 y 22. Sin embargo no será complicado encontrar otras medidas o incluso, si el pedido es lo suficientemente grande, fabricación a medida.
¿Qué es mejor el MDF o el Aglomerado?
Los tableros mdf y los aglomerados son productos sustitutivos. Es decir, tienen prácticamente los mismos usos. Por ello es habitual preguntarse cual opción es mejor en función del uso que vaya a dársele.
Resistencia a la flexión. Aunque existen importantes diferencias entre fabricantes en cuanto a los valore absolutos, de media un MDF tiene mucha más resistencia a la flexión. Por ejemplo un MDF de 16 mm de espesor tiene una resistencia aprox. de 30 N/mm2, mientras que un aglomerado de 14 N/mm2.
Resistencia a la humedad. Ninguno de los dos materiales tiene una especial resistencia a la humedad. Sin embargo es más habitual encontrar mdf hidrófugo, que aglomerado hidrófugo.
Peso. El peso del mdf o el aglomerado depende directamente de la densidad. En este sentido existen diferencias entre cada fabricante, aunque en términos generales el MDF suele ser más denso y por tanto más pesado. Por ejemplo la densidad de un tablero aglomerado de 16mm de espesor suele estar entre los 675-700 kg/m3, mientras que un mdf de igual grosor entre 700-720 kg/m3.
Aplicación de Acabados. El MDF es un material con una superficie lisa, ideal para la aplicación de toda clase de acabados. El aglomerado es rugoso, y el resultado tras lijar no es bueno. Por tanto si vamos a lacar, pintar o barnizar, la única opción es el MDF.
Precio. El aglomerado es siempre un producto más barato que el MDF.
https://maderassantana.com/wp-content/uploads/2015/04/caracteristicas-dm.jpg425702Alejandrohttps://maderassantana.com/wp-content/uploads/2023/05/logo-santana.pngAlejandro2015-04-16 08:46:352026-03-02 12:29:00Características de los tableros o madera MDF
El fabricante español de componentes para mobiliario de cocina, baños, oficina y hogar, Alvic, ha presentado un nuevo producto, Zenit. Se trata de un nuevo tablero con un alto nivel tecnológico y características avanzadas, fruto de la investigación e innovación.
Zenit se presenta en dos acabados, Supermatt y Metaldecó, y 8 colores a la vanguardia del diseño de interiores. Tiene una textura suave y unos acabados elegantes con los que obtener combinaciones realmente interesantes.
Está especialmente recomendado para aplicaciones verticales en mobiliario como armarios, muebles de cocinas o de baño, centros multimedia, etc. Se puede adquirir en dos formatos, por un lado en tablero, dispuesto para el corte, y también en puerta terminada.
Entre las nuevas características que presenta Zenit destacan una mayor resistencia al rayado, abrasión, calor y a productos de limpieza, algo especialmente interesante dentro del ámbito del mobiliario.
Si desea ver y palpar este material no dude en pasarse por una de nuestras exposiciones.
https://maderassantana.com/wp-content/uploads/2015/03/zenit-01.jpg328702Alejandrohttps://maderassantana.com/wp-content/uploads/2023/05/logo-santana.pngAlejandro2015-04-01 08:50:472026-03-02 12:30:25Zenit, diseño y durabilidad para la fabricación de mobiliario
Te envitamos a que visites nuestra exposición del fabricante alemán de reconocido prestigio Hettich, donde podrás conocer las últimas y más novedosas soluciones en herrajes para toda clase de muebles, incluidos armarios y muebles de cocinas. Estaremos encantados de atenderte y asesorarte sobre cual de las multiples opciones es la que mejor se adapta a sus necesidades.
Nos puedes visitar en:
C/Tijarafe, Nave 4-A, Pól. Ind. Los Majuelos
922 62 09 17
L a V: 08:00 a 19:00 | Sábado: 09:00 a 13:00
Podrás encontrar un amplio aparcamiento junto a nuestras instalaciones.
https://maderassantana.com/wp-content/uploads/2015/02/collage-hettich.jpg351702Alejandrohttps://maderassantana.com/wp-content/uploads/2023/05/logo-santana.pngAlejandro2015-02-16 12:03:572026-03-02 12:16:22Exposición de Hettich en Los Majuelos
A través de la nanotecnología¹ se pueden obtener materiales con características tecnológicas de vanguardia con las que revolucionar cualquier sector. Este el caso de FENIX NTM, un material supermate para el diseño de interiores que supera en prestaciones a muchos de los materiales que hasta ahora se venían utilizando en el sector.
Supermate. La superficie de los muebles fabricados con este material no reflejan la luz.
Anti-huella.
Extremadamente suave al tacto.
Gran resistencia a arañazos, abrasión e impactos.
En el que caso de que se produzcan arañazos estos pueden ser eliminados de manera sencilla aplicando calor.
Hidrófugo.
Propiedades antibacterianas.
El color no se deteriora con la luz solar.
Fácil de limpiar.
Fenix NTM está compuesto por resinas termoplásticas de última generación con la que se obtienen superficies extremadamente densas. Puede utilizarse, en aplicaciones tanto verticales como horizontales, para cocinas, hostelería, sector sanitario, baños, fabricación de mobiliario (escritorios, armarios, estanterías, sillas…), etc.
Se trata de una solución perfecta con la que conseguir una cocina o un armario a medida con un estilo y calidad excepcional, y que puede solicitar a través de nuestro departamento de corte.
¹ La nanotecnología se define como la manipulación de la materia a escala atómica, esta rama de ciencia permite la fabricación de productos de manera más precisa y añade la capacidad de manipulación de algunas de las propiedades de los materiales.
https://maderassantana.com/wp-content/uploads/2015/01/fenix.jpg395702Alejandrohttps://maderassantana.com/wp-content/uploads/2023/05/logo-santana.pngAlejandro2015-02-04 09:29:072026-03-02 12:26:44La nanotecnología aplicada al diseño de interiores llega a Maderas Santana
La madera es una materia prima o recurso natural renovable utilizado a gran escala y que se usa prácticamente en cualquier ámbito: construcción de casas, decoración, herramientas, producción de energía, transporte de mercancías, abono, etc.
Sin embargo, la característica de renovable, la cual se le asigna por defecto, no siempre es del todo cierta. Si la madera es talada sin control y/o el proceso de reforestación no es el adecuado aparece la erosión, la pérdida de biodiversidad e incluso la imposibilidad de que esas tierras vuelvan a producir madera u otro tipo de recursos.
Por tanto, para que podamos hablar de la madera como un recurso natural renovable, debemos también hablar de explotaciones sostenibles que cumplan con una serie de requisitos y garanticen la capacidad de regeneración de selvas y bosques. Con este fin surgen las certificaciones, un proceso voluntario al que se acogen las empresas del sector de la madera, en sus diferentes fases (origen, transformación y distribución), con el que garantizar que la madera con la que operan tiene su origen en este tipo de explotaciones.
Existen básicamente dos fases en el proceso de certificación de la madera:
Gestión forestal. En esta fase se certifica que la madera utilizada proviene de bosques explotados en base a buenas prácticas.
Cadena de custodia. Tiene que ver con el seguimiento de la madera durante el proceso de transformación, con el fin de asegurarle al consumidor final que se ha utilizado la madera adecuada y no una que incumpla los estándares mínimos en materia ambiental.
Principales certificados de la madera:
PSC (Forest Stewardship Council o Consejo de Manejo Forestal).
PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification o Programa para la Comprobación de la Certificación Forestal).
Ambos sellos garantizan una gestión sostenible y equilibrada que contribuye a mejorar la productividad de bosques, mantener la biodiversidad y el respeto por las poblaciones y economías locales. Cabe mencionar que el esquema de certificación más usado en Europa es el PEFC.
En Maderas Santana solo trabajamos con maderas que dispongan de alguno de estos certificados.
https://maderassantana.com/wp-content/uploads/2014/12/certificacion-ecologia.jpg300720Alejandrohttps://maderassantana.com/wp-content/uploads/2023/05/logo-santana.pngAlejandro2014-12-12 12:25:082026-03-02 12:30:56Ecologismo y certificación de la madera
Una de las preguntas que todos afrontamos al plantearnos reformar el baño o la cocina es si podemos utilizar parquet o suelos laminados. Esta es una cuestión que tradicionalmente se respondía con una negativa. Se debe al efecto perjudicial que la humedad puede tener sobre este tipo de suelos. Sin embargo este escenario ha cambiado, y podemos encontrar suelos laminados con los que dar nuestra propia personalidad a cocinas y baños.
¿Qué es lo que realmente ha cambiado?
Las principales diferencias entre los suelos laminados para cocinas y baños respecto a los que podemos encontrar en otras habitaciones son:
Utilización de nuevos materiales y tecnologías que por un lado repelen la humedad, lo que reduce drásticamente las filtraciones. Y por otro son mucho más estables ante la presencia de agua. Por ejemplo los suelos de gama alta utilizan como base tableros de fibras hidrófugas de alta densidad. Esta fibras tienen un mejor comportamiento frente al agua.
Cambios en el formato del producto que reducen al mínimo el número de juntas, a través de mayores dimensiones de cada pieza. Tenga en cuenta que el caso de que hayan filtraciones de agua, estas se producirán en las juntas de unión entre piezas. Si hay menos juntas se reduce la posibilidad de filtraciones.
Juntas con una mayor protección frente al desgaste.
Sistemas de anclaje más eficientes frente a las filtraciones. Los podemos encontrar inclusos con finas pestañas plásticas que ofrecen una barrera adicional o productos como resinas o ceras.
También juega un importante papel la base aislante utilizada. Este es un factor que pasa desapercibido a muchos, ya que tras la instalación, queda completamente oculta.
Ventajas
Los suelos laminados ofrecen una serie de beneficios frente a otras alternativas para cocinas y baños:
Instalación más rápida y sin la necesidad de grandes obras. Por definición la instalación de suelos laminados no requiere de obras y es extremadamente rápida. Por tanto los gastos en personal y materiales auxiliares son mucho menores. Si bien la instalación de suelos laminados en cocinas y baños tiene algún paso más respecto a la instalación en otras habitaciones, sigue siendo mucho más sencilla que la del resto de alternativas.
Diseños mucho más atractivos y variados. Existe una amplísima gama de acabados con los que jugar hasta alcanzar el estilo que estamos buscando. Desde suelos que imiten la maderas o piedras a otros que den una impresión metálica.
Una solución más económica. No solo la instalación es más rápida y fácil, lo que significa importantes ahorros en mano de obra. También la materia prima es comparativamente más económica.
Mantenimiento y limpieza diaria mucho más rápida y sencilla.
Los detractores del uso de los suelos laminados en baños y cocinas hacen referencia a la imposibilidad de reparar una lama una vez se ha deteriorado. Tienen razón en parte, es necesario sustituir. Pero se les olvida comentar que la sustitución es muy rápida y económica. Muchísimo más que con cualquier otro tipo de suelos. Al tratarse de una instalación flotante, donde las piezas no están fijadas al suelo, tan solo hay que desmontar el puzzle y volver a armarlo. El problema en este caso no exclusivo de los suelos laminados: ¿hemos sido cautelosos y hemos guardado algunas piezas de más?.
Recomendaciones para suelos laminados para cocinas y baños
Si bien a los suelos laminados se le han añadido las características necesarias para que su utilización en cocinas y baños no sea un problema, también es cierto que deben respetarse las recomendaciones que los fabricantes hagan sobre su uso, mantenimiento, limpieza y sobre todo instalación.
Cada fabricante añade algunos pasos al proceso tradicional de instalación de suelos laminados para cocinas y baños. Estos tienen que ver en gran medida con el sellado perimetral y el correcto uso de las materias primas.
Una mala instalación relacionada con el mal uso del sistema de anclaje favorece la filtración de agua y acelera el deterioro del suelo. Este problema no es exclusivo de los suelos laminados. Si la persona que realiza el trabajo no es un profesional se pueden dar toda clase de problemas en baños y cocinas, independientemente del material utilizado.
https://maderassantana.com/wp-content/uploads/2014/10/lamiando-cocina-fausblue-ibiza.jpg320710Alejandrohttps://maderassantana.com/wp-content/uploads/2023/05/logo-santana.pngAlejandro2014-11-27 09:00:272026-03-02 12:15:51Suelos Laminados para Cocinas y Baños ¿Qué ha cambiado?
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